Die Legierung 825 (N08825) ist eine titanstabilisierte Nickel-Chrom-Eisen-Molybdän-Kupfer-Legierung, die für den Einsatz in extrem korrosiven Umgebungen entwickelt wurde. Es hat eine sehr hohe Oxidationsbeständigkeit und eine hervorragende Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion unter Chloridbedingungen.
Die Legierung 825 (N08825) ist gegen Lochfraß in Schwefel- und Phosphorsäure beständig und widersteht Angriffen in stark oxidierenden Medien wie Nitraten, Salpetersäure und oxidierenden Salzen. Es widersteht auch den meisten organischen Säuren und Alkalilösungen. Die Legierung ist einigermaßen duktil und kann ähnlich wie austenitische rostfreie Stähle bearbeitet werden.
Verwandte Spezifikationen der Legierung 825
- NA16
- N08825
- BS3076
- 2.4858
- WFe32C20DU (FR)
- NiCr21Mo (DE)
Nennzusammensetzung der Legierung 825
Ni 38,0% ~ 46%, Fe 22,0% min, Cr 19,5% ~ 23,5%, Mo 2,5% ~ 3,5%, Cu 1,5% ~ 3%
Mechanische Eigenschaften der Legierung 825
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Ultimate Tensile Strength (N/mm²)
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Proof Stress (N/mm²)
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Elongation (%)
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Hardness (HB)
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590
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220
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30
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Mikrostruktur
Incoloy 825 hat eine stabile flächenzentrierte kubische Struktur
Figuren
Gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion
Befriedigende Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion
Gute Beständigkeit gegen oxidierende und nicht oxidierende heiße Säuren
Gute mechanische Eigenschaften sowohl bei Raumtemperatur als auch bei erhöhter Temperatur bis ca. 550 ° C.
Zulassung für Druckbehälter mit Wandtemperaturen bis 450 ° C.
Korrosionsbeständigkeit
Die Legierung 825 ist eine vielseitige allgemeine technische Legierung mit Korrosionsbeständigkeit in Säuren und Laugen wie Natrium oder
Elementauflöser, bei denen o verschiedene korrosive Medien, z. B. Schwefel- und Salpetersäure sowie Natriumhydroxid, vorhanden sind
in der gleichen Ausrüstung gehandhabt.
Anwendungen
Die Legierung 825 wird in einer Vielzahl von Anwendungen bis zu einer Temperatur von ungefähr sso-c verwendet. Die typischen Anwendungen
sind
1. Komponenten wie Heizschlangen, Tanks, Kisten, Körbe und Ketten in Schwefelsäure-Pflückanlagen;
2. Seewassergekühlte Wärmetauscher, Offshore-Produktleitungssysteme: Rohre und Komponenten im Sauergasservice
3. Wärmetauscher, Verdampfer, Gaswäscher, Tauchrohre usw. Bei der Phosphorsäureherstellung:
4. Luftgekühlte Wärmetauscher in Erdölraffinerien
5. Lebensmittelverarbeitung
6. Chemischer Plar
7. Verbrennungsbeständige Legierung für Hochdruck-O2-Anwendungen.
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